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                                          定形機工藝流程概述及工藝說明

                                          2019-09-20

                                           在正常生產條件下,關于拉幅定型機設備的處理工藝流程主要可以概括為:軋車、上超喂、下超喂、主鏈、毛刷、出布、落布。所謂拉幅工藝,其實主要指的是借助拉幅定型機設備對織物緯向施以一定的拉力。


                                              這樣在受到作用力之后,可以有效去除織物在前處理以及染色、印花等處理過程中因經向張力較大而產生的布邊不齊、緯紗歪斜、幅寬不等等缺點。至于定型工藝,則是適當設定定型機設備的張力,使得織物在適當張力條件下,加熱到所需溫度并保持一定時間,使纖維分子鏈在新的位置上重新調整。


                                              接下來以一定的速度使其冷卻下來,從而得以將織物受熱處理之后的狀態固定下來。也就是說,利用拉幅定型機設備,可以巧妙的消除織物上原有的皺痕,還能防止再產生新的褶皺。在傳動系統中,全機主要有7個同步傳動單元、4臺循環風機(8室烘房)及2臺排風機構成。


                                             關于定型機的技術要求說明:


                                             首先,在實際操作過程中,為了確保良好的處理效果,關于拉幅定型機設備的左右主鏈需要速度及位置同步,避免織物緯斜。其次,10段門幅控制,調幅精度應控制在±2mm之內。


                                              除此之外,在拉幅定型機進行處理的過程中,還需要按照工藝要求對其的溫度和張力進行嚴格的控制。這是因為溫度和張力的在進行定型處理工藝中的兩個關鍵參數。合理控制這兩個參數,有助于提高拉幅定型機的處理效果。


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